研磨液加工技术属于游离磨粒加工技术，是历史悠久而又不断发展的加工方法。在加工过程中研磨液中的磨粒呈现自由状态，它的切削、研磨、抛光由游离分散的磨粒通过自由的滑动、滚动和冲击完成。随着科技的发展，对于加工的精度（粗糙度、表面光洁度等）要求越来越高，采用研磨液形式的游离磨粒加工越来越多的被应用于各个行业。例如：汽车漆面、陶瓷密封件、光电元件、宝石、金相组织、滚珠轴承、不锈钢等。                 

生产工艺：

   金刚石研磨液是由金刚石微粉与液体介质（水、醇、油、等）组成，金刚石微粉在表面活性剂或分散剂的作用下，通过球磨、超声、高速搅拌等方式，实现金刚石微粉在液体介质中的均匀分散，形成稳定的悬浮液。

   根据金刚石微粉的类型分为多晶型、类多晶、单晶型和爆轰纳米金刚石四种。

   根据配方类型分为水性研磨液、润滑基、醇基、油基四种。

单晶金刚石研磨液

    单晶金刚石抛光液具有良好的切削力，加工成本相对较低。

    应用领域有：金相加工，陶瓷，硬质合金，模具，光学玻璃等。

    单晶金刚石研磨液可提供的粒度有0.1um、0.15um、0.2um、0.5um、1um、3um、6um、9um、12um、15um、20um、30um、40um等。

单晶金刚石微粉SEM  MD2-4

多晶金刚石研磨液

   多晶金刚石抛光液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤。

   应用领域有：蓝宝石衬底减薄，超硬陶瓷和合金，宝石，磁头，光学等领域。

   多晶金刚石研磨液可提供的粒度有0.1um、0.15um、0.2um、0.5um、1um、3um、6um、9um、12um、15um等。

多晶金刚石微粉SEM   PD 2-4

类多晶金刚石研磨液

   类多晶金刚石抛光液具有良好的切削力，较好的韧性，相对多晶加工成本较低。

   应用领域有：蓝宝石衬底减薄，超硬陶瓷和合金，宝石，磁头，光学等领域。

   类多晶金刚石研磨液可提供的粒度有3um、4.5um、6um、9um、12um、15um、20um、30um、40um等

类多晶金刚石微粉SEM  PLD2-4